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对定重式灌装机检定方法的优化
发布时间:2020-03-22

在乳制品的生产过程中,液态物料定量灌装机作为关键设备对企业产品的净含量是否符合相关规定以及企业内部的成本控制起到重要作用,因此对液态物料定量灌装机的检定显得格外重要。

在JJG 687-2006《液态物料定量灌装机》检定规程中,对定重式的灌装机检定采用称重法有如下说明:

1)根据灌装量选用相应的称重装置;

2)在灌装机的生产线上,将相当于灌装头三倍数量编号标识依次贴在盛装容器上……

3)在装箱前取下带有编号标识的盛装容器,依次分别进行称量……

4)依次倒掉带有编号标识的承装容器内的液体,控干15s后依次进行称量,……”

然而在检定过程中,我们发现规程中规定的方法渐显不适。理由有三:

一是需要准备三倍数量的灌装容器。现代的定量灌装机基本上都是多头灌装,一般都为12个灌装头甚至有72个灌装头的灌装机,按照规程的要求,需要检定人员准备36只甚至216只盛装容器。这些盛装容器如何在封闭的灌装机中安全、快速、准确地摆放,并且能够安全取出,准确称量,就是对检定工作的一大考验。

二是规程规定需要倒掉盛装容器内的液体。要知道在检定过程中倒掉的都是鲜牛奶或者是奶制品,而乳制品行业对卫生有着极高的要求,脱离了真空包装的乳制品不会再回收利用,那么几十份甚至上百份的乳品就这么浪费了,是很可惜的。

三是乳制品在倒出时容易有起泡、挂壁现象,很难完全倒干净,并且容器的倒置和控干的过程费时费力。

针对这些情况,我们可以在遵守检定规程的前提下,将灌装机检定过程进行科学优化,即将检定过程中摆放盛装容器→灌装→称量→倒出→再称量的过程优化为直接称量样品的毛重,并根据灌装品的皮重值趋于一致性,来判断灌装净含量是否满足规程的要求。初步设想,按照由灌装机的准确度等级来计算灌装品的毛重的上下限,然后对毛重后进行数据对比的方法来代替规程中所提供的方法,若灌装品的皮重值趋于一致,则很容易判断灌装净含量是否满足规程的要求,即相应灌装机在规定的准确度等级内是否合格。

因为乳制品企业定量灌装机灌装的产品属于定量包装商品,其产品的净含量需要满足《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF 1070-2005的相关要求,而且本文所论述的优化检定方法的前提必须是盛装容器的重量(皮重)基本一致,由此我们联系到《定量包装商品净含量计量检验规则》JJF 1070-2005中去除皮重的方法,即:对检验批样品的检验,可根据检验方法的需要,并结合皮重的均匀性和样本量的大小,按表1的规定除去皮重。

表1     下载原表

表1

Rc=净含量重量之差Rt=皮重之差

由于乳制品盛装容器的重量(皮重)基本一致,则Rt会很小,甚至接近于零,那么Rc/Rt的比值则会接近于无穷大,根据表中所列,皮重值的获得只需选取2组样品即可,而在生产线上获得皮重值也是轻而易举的事,进而根据灌装机等级来确定灌装产品的最大允许误差,从而反计算至产品的净重后进行数据对比,最后判断产品是否合格。

下面以10灌装头的定重式液态奶灌装机为例说明。

首先按照规程中的检定方法:(1)根据灌装机得灌装量选用相应的称重装置。(2)在灌装机的生产线上取下灌装头3倍数量的成品,依次分别进行称量,记录毛重数据。(3)确定皮重值,计算产品的净含量。(4)利用规程中的公式求出灌装质量的相对误差。(5)得出产品的灌装合格率。

利用科学简化的检定方法由于是直接称量样品毛重,并不需要贴标识、控干等过程,大大缩短了检定时间,提高了工作效率,并且不造成乳制品的浪费,节约了成本,受到了乳制品企业的欢迎。


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