医药、化工、食品等行业的定量盛装环节均需要借助重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机完成。我国相关计量法规要求，对强制检定目录内用于贸易结算计量器均实行强制检定，以上两种设备均在强制检定规定范围内。目前，重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机的检定规程文件分别为（JJG 564-2002）和（JJG687-2008）。

1 重力式自动装料衡器及液态物料定量灌装机概述

重力式自动装料衡器的主要功能结构为称重单元、自动给料装置、控制装置以及出料装置。在工作过程中，它可将散状物料划分为预定质量的恒定分离载荷并装入容器。散装物料既可以是固体物料，也可以是液体物料。液态物料定量灌装机可依据工作原理的不同划分为定容式灌装机：自抽正压(或负压)灌装机、常压灌装机；定重式灌装机：称重灌装机、压力灌装机[1]。在工作过程中，它根据包装容器内的液体容积计量对灌装运行进行控制。

2 重力式自动装料衡器与液态物料定量灌装机的区别

从上文对二者的概述中不难看出，重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机的主要区别在于服务的范围不同：重力式自动装料衡器可同时用于固体物料和液态物料的包装，而液态物料定量灌装机则只能用于液体物料的灌装。因此，从检定规程的角度探讨二者的区别时，相关工作人员应注意不同情况下检定规程的选用[2]。当待包装物料为固体时，应采用检定规程JJG 564-2002对物料包装设备进行检定；当待包装物料为液态且计量单位为体积单位时，应采用检定规程JJG 687-2008对物料包装设备进行检定。值得注意的是，当包装物料为液态而计量单位为质量单位时（即采用称重原理进行物料包装），应如何选择合理的检定规程呢？这就需要相关工作人员对重力式自动装料衡器与液态物料定量灌装机二者之间的联系进行深入了解。重力式自动装料衡器与液态物料定量灌装机分别见图1、图2所示。

图1 重力式自动装料衡器   下载原图

图2 液态物料定量灌装机   下载原图

3 重力式自动装料衡器与液态物料定量灌装机的联系

从工作流程上看，当待包装物料为液体时，重力式自动装料衡器通过控制相关联、相对应的一个或多个称重装置、给料装置、出料装置将液体物料按照既定质量进行划分并包装；液态物料定量灌装机也是通过预先设置好的质量程序对桶装散状液体物料进行划分，并控制一个或多个称重单元和对应的灌装头，对恒定质量的小分量液体荷载进行包装。笔者认为，当待包装物料为液体且采用质量单位作为包装单位对物料进行称重原理包装时，用于包装的整套自动灌装计量设备既可以称为液态物料定量灌装机，也可以叫作重力式自动装料衡器。由此可见，重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机之间存在着密不可分的联系。既然在对液体物料进行称重原理包装时二者存在较高的一致性，那么为什么存在着两本检定方法差异性较大的检定规程？这主要是因为JJG 564-2002和JJG 687-2008两种检定规程的归口单位不同（分别为全国衡器计量技术委员会及全国流量容量计量技术委员会），二者所属的各自技术委员会对二者之间存在的联系没有进行及时有效地沟通，而是结合国际建议根据二者间的区别分别制定了相应的检定规程，从而造成了一线检定工作人员区分重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机的困扰[3]。

4 装料的强制定检及校准

由于重力式自动装料衡器和液态物料定量灌装机对液体物料进行称重原理包装是一致的，因此相关工作人员在对此类计量设备进行强制检定时，可根据设备铭牌标注选定具体参照规程。当计量设备判属归类不唯一时，铭牌上标注的准确度等级符号是唯一的判别标志，如铭牌中X(1）、X(2）、X(0.1）、X(0.2）、X(0.5）的符号标注表示重力式自动装料衡器的准确度等级[4]。液态物料定量灌装机在进行准确度检定时，其规程中只给出了最大允许误差，因此现阶段企业通常会用±5%、±2%、0.5%、±0.2%等最大允许误差数值来表示液态物料定量灌装机的灌装准确度。在对无法辨别归属的灌装设备进行检定时，工作人员应仔细查看铭牌上对应的准确度等级，铭牌标注等级含“X”字样的，应采用JJG 564-2002规程对其进行定检，铭牌标注等级不含“X”字样的，应采用JJG 687-2008规程对其进行定检[5]。除此之外，在对以液体为灌装物料并进行称重原理包装的自动设备进行校准时，检定工作人员亦无须强行分辨设备究竟归属于重力式自动装料衡器还是液态物料定量灌装机，只需任意选定一种检定规程作为参照对设备展开校准工作即可。

5 结语

综上所述，当待包装物料为固体时，应采用检定规程JJG 564-2002对物料包装设备进行检定；当待包装物料为液态且计量单位为体积单位时，应采用检定规程JJG 687-2008对物料包装设备进行检定；待包装物料为液态且计量单位为质量单位时，工作人员可根据铭牌准确度等级选择合理的规程对设备进行检定。