1适用范围
本规程适用液态物料定量灌装机检定/校准工作的实施。
2依据文件
JJG687—2008《液态物料定量灌装机检定规程》
3检定/校准前的准备
3.1检定/校准设备的准备
检查所有要使用的标准器是否在有效期内并检查它们的工作状况是否正常。
3.2被检定/校准仪器的准备
3.2.1
核对是否属本规程范围
3.2.2
外观检查
3.3使用的文件、记录的准备
3.3.1
JJG687—2008《液态物料定量灌装机检定规程》
3.3.2
液态物料定量灌装机检定/校准原始记录:
4检定步骤
4.1检定条件
4.1.1
灌装机的检定应在灌装机开机条件下进行。
4.1.2
检定环境温度为 (5-40) ℃, 一次检定过程中检定介质的温差应≤5℃。
4.1.3
灌装机必须用实际灌装物作为介质进行检定。
4.2检定设备
检定设备必须在检定周期内, 所选用的标准器应满足被检灌装机的要求。
4.3外观检查
4.3.1
灌装机的计量单位为升 (L) 或毫升 (m L) ;千克 (kg) 或克 (g) 。
4.3.2
灌装机应有铭牌。铭牌上应标注产品名称、型号、灌装量、编号、计量单位、灌装准确度、灌装能力、制造时间和制造厂。
4.4灌装能力检查
4.4.1
灌装机开机后, 检查灌装机输送动作是否协调。
4.4.2
灌装机动转连续3min以上, 其实际灌装能力应符合额定灌装能力的要求。
4.5灌装机容量检定
4.5.1定容式灌装机检定
4.5.1.1容量比较法
1) 选用相应量的标准量器, 注满清洁水后倒掉并使量器倒置30s。
2) 从灌装线上取下三倍于灌装头的盛装容器清洗后干燥并逐个编号。
3) 将清洁水冲至标准量器的标称刻线处, 使液面的下缘与刻线上缘相切, 并记录此时的液体温度。
4) 将已调整好液面的标准量器内的清洁水倒入盛装容器中, 等待30s后在盛装容器内液面最低点处刻线标记, 同时测量标准量器内液体的温度tR。
5) 根据灌装机灌装量的允许差选用分度吸管, 分别在盛装容器内添加或取出清洁水, 标定出最大允许误差和最小允许误差, 并做标记线。
6) 将标定完毕的盛装容器按照编号依次放回到灌装线上进行灌装。
7) 灌装完毕后, 观察盛装容器内的液体是否在允差线内, 同时记录此时的液体温度tx, tx与tR的温差不应超过5℃。
8) 此时盛装容器的液面若不在允许误差线内, 根据盛装容器的编号判断出相应的灌装头的灌装量合不合格, 应调整灌装头的调节装置后, 再次进行检定。同时记录灌装机的合格总件数N。
若灌装头大于10个, 采用容量比较法 (方法二)
1) 选用相应量的一只或两只标准玻璃量器, 将灌装液体注入其刻线上方, 然后全部排空30s后, 等待使用。
2) 在灌装机的生产线上, 将相当于灌装头的三倍编号标识依次贴在盛装容器上。
3) 在灌装完毕后依次取下盛装容器, 分别倒入标准玻璃量器内, 观察液面位置, 记录其是否在标准玻璃量器的上下允差刻线处。
4) 若盛装容器内的液体倒入标准玻璃量器内, 液面不在上下允差线之间, 则应调整灌装机的调节装置后进行重新检定。
4.5.1.2称重法
1) 根据灌装量选用相应的称重装置。
2) 在灌装机的生产线上, 将相当于灌装头的三倍编号标识依次贴在盛装容器上, 记录此时液体的温度t1。
3) 在装箱前取下带有编号标识的盛装容器, 依次分别进行称量, 记录称量数据mis。
4) 测量此时液体的温度t2并与t1比较, 其温度不得超过5℃。
5) 依次倒掉带有编号标识的盛装容器内的液体, 空干15s后分别进行称量, 记录称量数据mik。
6) 使用智能密度计, 进行密度测量, 重复测量三次并记录, 取其平均值作为液体密度。
4.5.2定重式灌装机的检定
1) 根据灌装量选用相应的数字秤。
2) 在灌装机的生产线上, 将相当于灌装头的三倍编号标识依次贴在盛装容器上。
3) 在装箱前取下带有编号标识的盛装容器, 依次分别进行称量, 记录称量数据mis.
4) 将盛装容器内的物料倒出, 对空盛装容器依次分别称量, 并记录称量数据mik。
5数据处理
5.1定容式灌装机容量计算
5.1.1盛装容器的容量计算
(V20) R=VB[1+βB (tB-20) +βR (20-tR) +βW (tR+tB) ]式中: (V20) R一盛装容器20uC时的容量, m L;
VB-标准量器的标称容量, m L;
tB-标准器内的温度;
βB-标准量器的体胀系数9.9×10-6/℃;
βR-盛装容器的体胀系数4.5×10-4/℃;
tR-盛装容器内的温度℃;
βW-水的体胀系数1.2×10-3/℃。
若标准量器内的温度与盛装容器内的温度差不超过10℃, 盛装容器的容量确定可不进行计算, 根据液面位置直接确定容量, 并进行划线标记。
5.2.2采用称重法检定灌装机的容量计算
灌装量的确定
式中:Vi-第i个盛装容器内的液体实际容量, m L;
mt-第i个盛装容器内的液体质量g;
ρ1+ρ2+ρ3-三次测量液体的密度值g/cm;
β-灌装机的体胀系数 (/℃) ;
t-检定时液体的温度℃。
灌装量相对误差计算
式中:E-灌装量相对误差;
Vi-第i个盛装容器内的液体实际容量, m L;
V-灌装量的标称值m L;
5.2定重式灌装机灌装量的确定
5.2.1质量的确定
mi=mis-mik
式中:mi-第i个盛装容器内液体的实际质量g;
mis-第i个带有液体的盛装容器质量g;
mik-第i个不带液体的盛装容器质量g。
5.2.2灌装质量的相对误差
式中:E-灌装质量的相对误差;
mi-第i个盛装容器内的液体实际质量g;
m-灌装质量的标称值g;
5.3灌装量合格率
η-灌装量合格率;
N-检定时灌装量合格总件数;
NZ-检定时灌装总件数。
6检定/校准后的作业
6.1
对检定/校准设备, 进行仪器正常状态检查。
6.2
按照规程进行数据处理, 并出具证书。
6.3
检定员、核验员、室主任签名。
以上所述, 就是检定JJG687-2008《液态物料定量灌装机检定规程》的应用方法。